“行业内的大企业，数字化、信息化建设的已经非常完善，也实现了非常完整、系统的数字化建设，而作为中小企业的我们，我们要不断肯定、完善、提升自己，去适应这个不断变化的市场；用了「立谱工单」后，最直观的感受是跟单、盯活节省了很多时间，作为管理层有更多的时间和精力去思考其他事情。比如我现在有充分的时间去考虑优化内部的公司生产流程、生产规章制度、绩效考核等，外部如何更好的拓展业务、维护客户关系。”

—— BS有限公司 总经理 张总

张总来自东莞的一家企业，在尚未使用「立谱工单」之前，由于只能依据客户催促的情况来安排生产，导致生产毫无头绪、混乱不堪，时常出现工单遗失、处理滞后等状况，严重影响了客户对公司的满意度。然而，自从运用了「立谱工单」之后，一切都变得轻松了起来，公司上下全面推行了按单生产的模式，每个订单均对应一个或多个工单，且全部放入「立谱工单」当中。

车间主任通过电脑端查看生产进度

不管是身处管理层的核心生产计划人员，还是扎根于生产线前沿的车间主任，乃至每一位勤勉于操作岗位的工人，都能够轻松地通过电脑或者手中的便捷设备，实时获取到每个工单的工艺要求、交货期限等信息，并依据交货期限来把控生产排程。这样的即时信息访问能力，宛如为每位参与者配备了一副洞悉全局的眼镜，使他们能够根据明确的时间节点来精确规划与调整生产节奏，确保每一个环节都踩在鼓点上。

折弯工序组长通过报工来维护工单进度

更为先进的是，这一智能化系统装备了敏锐的预警雷达，倘若存在逾期风险，系统会即刻显现出来，这无异于在风平浪静中发现远处风暴的先兆，为企业争取到了宝贵的应对时间。这种即时反馈机制极大地增强了生产流程中的准确性和时效性，将过去因信息滞后导致的延误和错误降至最低。

压铆工序组长通过平板查看生产任务以及生产图纸

透明化的生产进度不仅仅优化了内部管理，更是如同一座搭建在企业与客户之间的信任桥梁。客户能够透过这座桥，清晰地看见自己订单的每一步进展，感受到企业正在有条不紊的运作。这种开放沟通方式，无疑提升了客户的信心和满意度，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多的信赖与支持。

案例②

“自从我们引入了「立谱工单」管理系统后，我们的整体交付率明显得到了改善，从过去的50%提升至80% ，不良品率也降了8%；而且因为我们的交付周期缩短，也让我们有能力去接更多的订单。客户在进行核厂和内审时看到我们使用了工单系统进行生产管理，他们也更加放心了！”

—— MX科技有限公司 总经理 吴总

“数字化其实是小投入”

吴总最初只是出于尝试的心态，在众多生产管理系统海洋中，选择了「立谱工单」这一工厂生产管理系统。试用的原因也很简单直接：「立谱工单」无需复杂的本地部署流程，省去了昂贵的硬件投资与漫长的时间等待；也无须专门聘请额外的技术维护团队，大大减轻了人力资源的负担。你只需要在线上开通一个账号，只要有网络的覆盖，便能即刻接入系统，开始高效运作，这无疑为企业的数字化转型之路铺设了一条低成本、高效率的快车道。

CNC车间悬挂生产大屏，实时轮播生产情况

除此之外，「立谱工单」的工作人员会提供全方位的系统调整支持，确保每一项功能都能完美贴合客户的生产需求，并且亲自指导信息配置过程，每一个细节都力求精准无误。从系统初始化到信息录入，再到整个生产流程的模拟运行，「立谱工单」的工作人员全程陪伴，耐心解答每一个疑问，直至整个生产链条在新系统中顺畅运行，实现了从原材料入库到成品出库的无缝衔接，极大地提升了生产效率与管理透明度。

“说真的，确实挺惊喜的，原来实现数字化的成本可以这么低。”吴总如是说。

加工工序灵活可自定义，不同工艺、产品都可以自由配置加工工序

数字化飞跃的翅膀

「立谱工单」作为一款先进的生产管理系统，通过三大核心策略，为工厂的生产管理困境提供了破局之道。

1. 增效：「立谱工单」如同一位全天候在岗的生产指挥官，使管理者无论身在何处都能实时掌握生产动态——从进度追踪到报工详情，无一遗漏。这种即时的信息获取能力，为生产计划的灵活调整与效率的显著提升铺设了快车道。
   

   车间生产监控大屏：工单、任务、不良品多维分析

2. 降本：采用「立谱工单」，企业能有效削减以往繁重的人工统计与核对任务，人力成本随之下降。更进一步，系统推动的无纸化办公革命，不仅节省了纸质资源，还引领了一场绿色、高效的办公变革，经济与环境双赢的局面得以实现。
3. 全透明：「立谱工单」成功将传统线下流程迁移至线上平台，这标志着生产活动全面步入数字化与透明化的时代。所有生产数据公开可查，记录详实可追溯，极大地缩减了信息不对称带来的误解与冲突，为构建和谐的生产环境奠定了坚实基础。
   

   生产管理：简单操作易上手，生产信息可追溯

   

   订单管理：订单参数很齐全，灵活配置不费劲

   

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工厂的主要数字资产类型

• 设计文档：包括产品设计、工程图纸、研发文档等。
• 生产数据：涉及生产过程的各类数据，如产量、质量控制记录、工艺参数等。
• 设备信息：包括设备操作手册、维护记录、技术规格等。
• 供应链数据：涉及供应商信息、物流跟踪、库存管理等。
• 客户信息：客户反馈、订单记录、市场调研数据等。
• 财务数据：会计记录、成本分析、预算报告等。

工厂资产

工厂数字资产管理的价值

• 加快决策速度：有了数字资产管理，找资料、查数据变得像上网搜东西一样快，管理层能迅速拿到需要的信息，做出决策。
• 保护企业机密：数字资产管理系统能确保只有授权的人才能访问敏感信息，防止商业机密泄露。
• 避免资源浪费：通过合理管理，可以避免重复购买或制作相同的数字资产，节约成本。
• 遵守法规，简化审计：管理系统帮助企业确保所有数据操作都符合法律法规要求，审计时也能轻松提供所需记录。

管理数字资产的四个方法

1. 用系统管：安装一个数字资产管理系统，把所有的数字文件、图片、视频等都放在里面，井井有条。
2. 定规矩：制定一套规则，告诉大家怎么正确使用和管理这些数字资产，谁可以看，谁可以改，都要明明白白。
3. 控制权限：设置权限管理，就像家里的锁一样，不是每个人都能进每个房间，同样，不是每个人都能访问所有数字资产。
4. 培训员工：告诉员工数字资产管理的重要性，教他们怎么用系统，怎么保护数据，让大家都有责任心。

立谱工单

在工业生产领域，纸质办公一直是传统的信息记录和传递方式。然而，随着信息化和自动化技术的发展，纸质办公的局限性逐渐凸显，转型为无纸化车间成为工厂提升效率、降低成本、增强竞争力的必然选择。

图纸

信息存储和检索困难，降低生产效率

• 图纸：在产品开发和生产过程中，图纸的更新频繁，纸质图纸的手动更新和分发耗时且易出错。例如，设计变更后，需要打印新图纸并手动标记变更点，再分发给生产线上的每个工人，这个过程繁琐且容易遗漏。
• 订货单：订货单的纸质记录难以快速检索和处理，特别是在高订单量时期，查找、核对和更新订单信息耗时且效率低下。
• 出货单：纸质出货单在流转过程中容易丢失或损坏，导致出货信息不完整，影响物流调度和客户满意度。
• 入库单与物料单：物料到达仓库后，纸质入库单需要人工录入系统，这个过程容易出错，且无法实时更新库存状态，影响库存管理和成本计算。

数据安全

数据安全难以保障，保密风险高

• 物理丢失：纸质单据在运输或存储过程中容易丢失，这可能导致重要信息落入不怀好意的人手中，造成商业机密的泄露。
• 未授权访问：纸质单据缺乏访问控制，容易被未经授权的人员查看，尤其是在人多眼杂的生产环境中。
• 信息篡改：纸质单据容易被涂改或伪造，一旦发生，可能导致生产错误、库存不准确或财务损失。
• 数据损坏：纸质单据容易受到水、火、霉菌等物理因素的损害，一旦损坏，其中的信息可能永久丢失。

运营成本

运营成本大量浪费

• 财务成本：纸质文档的使用涉及到直接成本，如纸张、墨盒、打印机等耗材的持续购买，以及复印机和打印机的购置与维护费用。间接成本包括用于存储纸质文档所需的物理空间租赁或建设费用，以及管理这些文档的人力资源成本。
• 时间成本：纸质文档管理方式限制了企业采用新技术和改进生产流程的能力，可能导致技术升级和系统整合方面的额外投资。纸质文档的传递效率低，可能导致部门间沟通不畅，增加了因误解或信息不对称造成的额外沟通成本。此外，纸质文档的错误率和遗漏率较高，可能导致生产错误和返工，增加了额外的生产成本。
• 品牌成本：纸质文档的使用对环境造成负担，企业可能需要承担额外的环保责任。同时，纸质文档管理难以满足日益严格的数据保护法规和合规性要求，可能导致合规性风险和潜在的法律成本。

无纸化办公是现代工厂管理的必然趋势。通过引入轻量级生产管理系统，工厂可以实现从订单接收到成品交付的全流程数字化管理，提升生产效率，降低成本，保障生产质量，实现实时监控和智能预警，从而在工业转型之路上迈出坚实的步伐。

立谱工单

立谱工单

• 生产效率的提升是工厂运营中的一个核心问题。经营者时常会有这种感觉，团队努力工作，但生产效率仍然不尽如人意；订单的交付周期长，客户的需求变化迅速，而工厂的生产计划却难以及时调整。如何快速调整生产计划，缩短生产周期，成为提高客户满意度的关键。这不仅需要对生产流程有深入的了解，还需要能够实时监控生产状态，及时发现并解决生产过程中的问题。

• 成本控制同样是经营者关注的焦点。原材料价格的波动、人工成本的上升，对工厂的利润率构成了双重压力。如何实现成本的精准预测和管理，成为确保工厂盈利能力的重要课题。这需要一个能够集中管理成本数据、提供实时监控的系统，帮助经营者做出更加明智的财务决策。

• 质量控制是制造业的生命线。经营者希望每一个出厂的产品都能达到最高的质量标准。然而，质量控制的过程往往复杂且耗时，一旦发生质量问题，就可能导致生产停滞，影响整个生产计划。因此，如何在生产过程中实施实时监控，确保质量问题能够被及时发现并解决，成为提高生产稳定性的关键。
• 与客户的沟通也是一项挑战。在客户面前展现专业性和高效性对于建立信任和维持长期合作关系至关重要。缺乏即时访问关键数据的能力，会降低与客户沟通的效率，影响客户满意度和忠诚度。因此，一个能够实时更新客户订单状态、提供透明化生产进度的解决方案，对于提升客户服务质量至关重要。

• 管理团队的效率也是提升整体运营的关键。员工的工作状态、生产资源的使用情况，以及日常的工作流程，都需要得到有效管理。简化管理流程、提高团队协作效率，能够激发员工潜力，提升工作表现，从而推动工厂的的全面可持续发展。

立谱工单工厂数字化

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