在中国消费电子产业链里，有这样一家企业——它为众多国际企业提供代工研发服务，拥有从材料创新到成品检测的完整产业链。但在数字化建设几乎普及的今天，他们依然遇到一个难题：“信息我们都有，但决策依然靠人力。”
这句话，道出了许多制造业头部企业的现状。ERP、PLM、OA 等系统早已上线，但它们更多是在“记录”与“传递信息”；而真正的智能化转型，需要系统开始“理解业务”，并“协同决策”。
一、痛点：信息孤岛的“隐形成本”
这家企业在业内以“全链路服务能力”著称，从设计到模具、从注塑到代工、从检测到认证，每个环节都在同一集团体系内完成。
但问题也因此变得复杂：设计团队在 CAD 平台工作，项目经理在OA里审批，工艺部门在Excel表中维护工序，生产车间又用独立系统追踪进度——每个环节的信息都很完整，却彼此“看不见”。结果是：
- 项目状态需要人工同步；
- 图纸版本难以追溯；
- 设计与工艺衔接慢；
- 风险预警滞后。
当新品开发节奏从“季度”变成“月度”，任何一次延迟，都会直接影响市场窗口。
二、起点：让AI成为系统的“第二大脑”
企业管理层意识到，仅仅做“信息化补丁”已无法解决问题。他们需要的是一套能主动思考、自动协同的系统。
于是，一个全新的想法被提出：“如果系统能像工程师一样理解图纸、像项目经理一样统筹任务、像助理一样生成报告——那将会怎样？”
我们立谱智造团队与对方联合研发，开始构建一套以大型语言模型（LLM）为核心驱动的智能系统。这套系统不是取代人，而是成为每个岗位的AI助手。
三、系统架构：从AI助手到业务智能体
在设计阶段，AI智能体可以自动解析上传的3D图纸，识别结构特征并生成初步工艺分析报告。设计师在修改结构时，系统会实时提示潜在加工风险，并将变更记录同步到项目数据库。
在项目阶段，AI会实时跟踪各节点进度，一旦检测到审批滞后或交付风险，系统会自动生成预警并推送给相关负责人。
在跨部门协作中，AI还承担“沟通中介”的角色：它能根据历史项目数据，自动生成报价草案、审批摘要或工艺对比报告，减少人工整理与反复沟通。
这些功能听起来像“自动化”，但背后真正的变革在于：AI第一次被嵌入到了企业的知识链中。
四、落地成效：AI让流程开始“自己流动”
经过半年部署，这家企业的研发与管理体系开始出现新的特征：
- 设计审核更快：图纸上传后自动生成工艺报告，审核周期缩短60%；
- 项目进度可视化：AI自动汇总状态，项目经理无需再手动追踪；
- 审批链条透明化：AI在后台监测流转时间并发出延误提醒；
- 数据沉淀体系化：历史图纸、版本、工艺参数全部可追溯。
更关键的是，企业从过去的“流程驱动”，跃迁到了“智能驱动”：AI不只是执行命令，而是在参与判断与决策。
他们的工艺负责人形容得很形象：“以前我们靠人推流程，现在流程自己在走。”
五、延展：从AI工具到AI生态
项目上线后，我们与客户共同规划了下一步路线图：让AI从单点应用（设计分析、项目管理）进化为贯穿整个价值链的“AI生态系统”。
未来，系统将连接更多内部模块：
- 图纸全生命周期管理：实现版本追溯与知识复用；
- 项目智能排程：AI根据资源负载自动优化工期；
- 知识问答与决策支持：员工可直接用自然语言查询工艺规范或历史项目数据。
在AI的加持下，企业的生产协同将从“指令式”变成“对话式”与“预测式”。
六、结语：智能体时代的制造逻辑
这家消费电子集团的案例，展示了一个典型的中国制造业趋势——企业正在从“管理数字化”迈向“认知智能化”。
过去的系统是“被动记录”，而今天的系统开始“主动理解”。AI不再是附加模块，而是新的生产关系：它让知识流动、流程自驱、决策具象化。未来的制造，不再是信息流的汇总，而是智能体之间的协同。
而这，正是立谱智造AI中台持续探索的方向——让每家工厂、每条产线、每个岗位，都拥有属于自己的“智能伙伴”。
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